Монтажный чертеж гост ескд. Формальные, технические, естественные, общественные, гуманитарные, и другие науки. Общие сведения о резьбе
Правила оформления сборочного чертежа
(ГОСТ 2.109 –73)
Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой и т.п.).
Это заключительная операция, в которой размещена окончательная система зажима. Прежде чем приступать к окончательному объединению, необходимо обеспечить соответствие структуры требованиям качества, предъявляемым дизайнером. Эта задача остается перед геодезистом.
В этой задаче железная дорога была жизненно важной, что предшествовало созданию сильных и новых городов. С другой стороны, в течение этого столетия материалы приходили больше всего извне. Еще одна важная область - рассмотреть крупную добычу меди, которая до этого была практически разработана североамериканцами. Первый признак изменений пришел к так называемой Чилинизации меди под руководством Эдуардо Фрей Монтальвы.
Сборочный чертеж должен содержать:
а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
б) размеры, при необходимости – знаки шероховатости поверхностей, которые должны быть выполнены по данному чертежу;
в) указания о характере сопряжений и неразъемных соединений;
Одним из фактов, послуживших началом крупных сборочных проектов, стало развитие горнодобывающих предприятий, сначала селитра, а затем медь, в которой они начали строить большие и сложные структуры, начиная с десятилетия. Эта веха начинает процесс консолидации промышленных сборок в стране. Одной из проблем, с которыми пришлось столкнуться, была подготовка инженеров, не имеющих большого опыта в этом отношении, из-за отсутствия ссылок. Частная техника в пятидесятые годы была специалистом в крупных зданиях и домах.
И когда нужно было подать заявку, промышленность должна была быть организована внутри страны. Промышленная сборка «за последние двадцать пять лет сильно закрепилась» и сегодня занимает 60% рабочей силы строительной отрасли. Если бы в начале шестидесятых было около восьми компаний, в которых работало по 70 профессионалов, сейчас насчитывается около тридцати компаний с гораздо большим числом специалистов.
г) номера позиций составных частей, входящих в изделие.
1.1. Требования к изображениям на сборочном чертеже
1. Количество изображений на сборочном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для достижения конечной цели – рациональная сборка изделия и ее контроль.
2. Главное изображение должно содержать максимум информации об изделии, при этом должны быть показаны, по возможности, все места соединения деталей.
В настоящее время и в отношении стран Латинской Америки у нас очень хорошие позиции, у нас есть хорошие технологии и интересный парк машин. Некоторые из методов строительства, применяемых в стране, не тиражируются странами региона, а также технологическим развитием, поскольку в отличие от Чили недостаточно оборудования, где «у нас есть культура крана».
В Чили многие проблемы пришлось преодолеть, промышленная ассамблея должна была внедрить новые системы управления и договорные условия, с тем чтобы улучшить координацию всех участников, особенно этапы: базовая инженерия, детализация и строительство. Этот этап определяет, что будет производиться и как, определяя оборудование, необходимое для последующего процесса строительства. Основная инженерия - одна из наших текущих проблем как национальной промышленности, потому что мы не очень хорошо организовываем ее.
3. Положение изделия на главном изображении – это, как правило, положение устойчивого равновесия, или «рабочее положение», например, для кондуктора – вертикальное положение оси кондукторной втулки.
4. Все части изделия на чертеже должны быть изображены в одинаковом рабочем положении.
Если на каком-то изображении положение отдельных частей не соответствует их положению на других изображениях, то над ним пишется соответствующее примечание, например, «Детали поз. 3, 4, 6, 8 откинуты».
Как правило, добыча или целлюлозная мельница требует разработки около двух тысяч самолетов, в которых подробно описываются детали, сборки и процессы, которые будут учитываться при строительстве. Промышленная сборка требует другой конструкции, чем обычно. Работа обычно предшествует движению земли, потому что обычно проекты расположены в районах с трудным доступом и другими структурами.
Сосредоточив внимание на работе на площадке, наиболее часто используемые системы для крепления монтируют два: гидравлический подъем и использование кранов. В первом случае применяется тот же принцип постнапряжения: иметь гидравлическое оборудование с якорями с системой клиньев. Идея состоит в том, что она может обрабатывать очень большие веса, около 10 тысяч тонн, в зависимости от количества используемых кабелей.
5. Перемещающиеся части изделия допускается изображать в крайнем или промежуточном положении упрощенно тонкими штрихпунктирными линиями с двумя точками.
6. При выполнении разрезов и сечений смежные детали заштриховывают в разные стороны, либо изменяют шаг штриховки.
7. Линии штриховки на всех изображениях одной и той же детали наносятся в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.
Увеличилось количество кранов в стране, что привело к снижению гидравлического подъема. Однако существуют некоторые конструкции, которые могут монтироваться только с этой системой, например ангары самолетов и некоторые котлы для термоэлектрических установок. Например, это сборка, которая выполняется на линии метро 4. Возможно, нет необходимости строить оборудование, но процедуры остаются, и это фактор развития.
Промышленная ассамблея имела большой бум в нашей стране, однако для ее различных и сложных этапов не была непростая задача, которая потребовала специализации методов профессионалов этого района, поскольку они должны знать все предпосылки и знания, которые разрешить их, например; выбирать между одной или другой группой, человеческими и материальными ресурсами.
8. В продольных разрезах показывают не рассеченными (не заштрихованными) не пустотелые детали и все стандартные изделия.
9. Сварное, паяное и т.п. неразъемные соединения в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными основными линиями.
10. При подробном изображении соединений радиальные зазоры, например, между штифтом-осью и отверстием в откидной планке, гладким отверстием и резьбовым валом изображают величиной не менее 0,8 мм.
Работа Промышленной Ассамблеи включает в себя разработку нескольких этапов, как технических, так и административных, которые мы можем определить как «Техническое планирование до работы», что позволит и поддерживать решения в отношении работы, понимая, что ошибка в минус один из этих этапов, развяжет в будущем ряд недостатков и недостатков, влияющих на хороший процесс работы.
Короче говоря, эта работа позволяет узнать каждый из этапов Промышленной Ассамблеи, ее важность, технические и административные требования и т.д. переход от самых основных этапов работы, ее завершения и развития, имевших нашу страну.
- Требования и ограничения работы.
- Предварительный проект проекта Ассамблеи.
- Окончательный проект Ассамблеи.
- Анализ диспетчерской деятельности.
- Проверка качества, коррекция и частичное кодирование.
11. На сборочных чертежах допускается не показывать крышки, кожухи и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например, «Крышка поз.3 не показана».
12. Детали, расположенные за винтовой пружиной, показанной лишь сечениями витков, изображают до осевых линий сечений витков. При более подробном изображении пружин соседние детали показывают в соответствии с их видимостью.
13. Шестигранные детали на главном изображении показывают с максимальным количеством граней (головки болтов, гайки и т.п.).
1.2. Нанесение размеров
1. Габаритные размеры изделия – наибольшие длина, ширина и высота его в рабочем и крайнем положениях подвижных составных частей, если такие есть. В таких случаях указывается два размера – минимальный и максимальный, например, длина кондуктора при наличии нажимного винта указывается 150…165 (ход винта равен 15 мм).
2.Установочные размеры – это размеры элементов изделия, при помощи которых оно устанавливается по месту эксплуатации, например, на станке (размеры пазов под фундаментные болты в основании приспособления).
3. Присоединительные размеры – это размеры элементов, с помощью которых к данному изделию присоединяются другие изделия из одной технологической цепи, например, размер входного резьбового отверстия насоса.
4. Эксплуатационные размеры – размеры, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочного узла. Такими размерами могут быть диаметры отверстий кондукторных втулок, соответствующих диаметру сверла, диаметры проходных отверстий у измерительных и регулирующих приборов для воды, пара и газа и т.п.
5. Рабочие размеры – это размеры, получающиеся в результате совместной обработки двух и более деталей в процессе сборки. Например, это могут быть размеры отверстия под смазку, отверстия под фиксирующие взаимное положение двух соседних деталей установочные винты и т.п.
6. Справочные размеры – размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях выполняют запись:
* Размеры для справок.
На сборочных чертежах к справочным относят размеры:
Определяющие предельные положения подвижных элементов, например, ход поршня, ход штока клапана двигателя внутреннего сгорания и т.п.;
Перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве габаритных, установочных и присоединительных.
Деление размеров на группы является условным. Некоторые размеры могут быть одновременно отнесены к различным группам, или могут вообще отсутствовать.
1.3. Технические требования
Правила оформления текстовой части, помещенной на поле чертежа, изложены в ГОСТе 2.316-68. Текстовую часть пишут тем же номером шрифта, что и размерные числа и располагают над основной надписью не ближе, чем 10 мм к ней. Заголовок «Технические требования» не пишется.
1.4. Номера позиций
1. На сборочном чертеже номера позиций проставляют только после заполнения спецификации в соответствии с графой «Поз».
2. Номера позиций наносят на полках линий – выносок, заканчивающихся точкой. Если размеры детали, от которой выносится номер позиции, малы, то линию выноски заканчивают стрелкой.
3. Полки и линии – выноски выполняются сплошными тонкими линиями.
4. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части являются видимыми и наиболее информативными.
5. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или в строчку, располагая полки линий – выносок на одной линии.
6. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.
7. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два номера больше, чем размер шрифта размерных чисел на чертеже.
8. Допускается делать общую линию – выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепле-
б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, при невозможности подвести линию – выноску к каждой составной части. Тогда линию – выноску отводят от закрепляемой составной части, номер которой указывают первым.
9. Линии – выноски не должны пересекаться друг с другом, пересекать большие площади изображений, размерные линии и совпадать с направлением штриховки.
1.5. Основная надпись
Для сборочных чертежей основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104-68, форма 1 (как для чертежей деталей).
В графе «Наименование» пишут наименование изделия, например, «Кондуктор», «Насос шестеренчатый» и в этой же графе шрифтом на номер ниже – «Сборочный чертеж».
Для сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, фраза «Сборочный чертеж» не пишется.
В графе «Обозначение» записывают принятое обозначение сборочного чертежа, например, ВС. 21.00.00 СБ, где СБ – код сборочного чертежа (на чертежах, совмещенных со спецификацией, не пишется).
1.6. Оформление спецификации
Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией (ГОСТ 2.106-96). Спецификация – это текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы. Спецификацию составляют на отдельных листах по форме 1 и 1а. Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, если последний выполнен на листе формата А4.
Спецификация сборочной единицы состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
Документация;
Комплексы;
Сборочные единицы;
Стандартные изделия;
Прочие изделия;
Материалы;
Комплекты.
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование», подчеркивают сплошной тонкой линией, выделяют сверху и снизу свободными строками. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия.
В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации.
В раздел «Сборочные единицы» вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в изделие, например, сварные соединения.
Раздел «Детали» включает в себя перечень деталей оригинальной формы, на которые выпущены рабочие чертежи. Запись деталей в разделе производят по их функциональной значимости, при этом заполняют графы «Обозначение», «Наименование» и «Кол».
В разделе «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия. Запись всех изделий производят в следующем порядке: сначала группируют все изделия по принадлежности к группам стандартов (ГОСТ, ОСТ, РОСТ, СП). Затем уже внутри каждой группы создают подгруппы деталей по функциональному назначению, например, крепежные детали, подшипники, кольца и т.д. Внутри функциональной группы изделия располагают в алфавитном порядке, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных типоразмеров изделия.
Например, Болт М10×1,5×20…ГОСТ 7798-70
Болт М20×2,5×30…ГОСТ 7805-70
Винт М6×1×12…ГОСТ 1491-80
Гайка М10×1,5…ГОСТ 5915-70
Гайка М20×2,5…ГОСТ 5915-70.
В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Сюда могут относиться: наплавляемый материал, пластмасса, которой заливают армирующие детали, набивки плетенные и т.п. Чертежи на них не выпускают и обозначения им не присваивают. В графе «Кол» указывают их массы.
После заполнения всех необходимых разделов спецификации в графе «Поз» присваивают номер каждой составной части специфицируемого изделия.
Пример готового задания приведен в приложении.
